5-氨基鄰甲酚主要用做生產染發劑的中間體,目前國內普遍采用的生產工藝是用鐵粉還原法,該?方法是將5-硝基鄰甲酚在酸性條件下,加入鐵粉進行還原。本方法工藝簡單，設備投資少，生產較易控制?;?但產品質量差，且產生大量廢渣，造成嚴重的環境污染?。另一方法是由對硝基甲苯經氯化后水解，再經還原而得。此法收率可達98%，但水解較難需在高溫?，催化或壓力下才能進行，條件較苛刻?。而催化加氫還原法具有對環境友好?、生產能力高?、產品質量穩定等特點，因此成為最佳替代方法。近年來，出現了較多負載型鎳催化劑用于硝基苯類加氫的報道,但這類催化劑的研制目前還處于實驗室階段?。本研究采用工業負載型KT-02 鎳催化劑，以甲醇為溶劑?，經過液相加氫還原法制備5-氨基鄰甲酚，考察了溫度?、氫氣壓力?、溶劑以及催化劑用量等因素對工藝的影響，并進行了催化劑循環利用試驗，摸索出一條優化的小試生藝，收率和純度分別達到 98. 2%?和 99. 5%，具有良好的工業化開發前景。本催化劑采用酸洗工藝對硅藻土進行前處理后將活性金屬鎳負載于 SiO2 上，催化劑在低于 150℃的溫度下可以在空氣中保存,使用之前不需活化 ,直接加入反應體系即有催化活性 。? ? ???5-硝基鄰甲酚?，湖北萬邦偉業醫藥化工有限公司 ; ?KT-02 負載型鎳催化劑 ， 甘肅中科藥源生物工程股份有限公司 ; 甲醇 ， 天津化學試劑一廠。高壓反應釜 ( 0. 5L) 及控制儀表 ， 威海化工機械有限公司 ; 氣相色譜儀 ( GC-9790I) ， 浙江福 立分析儀器有限公司。? ? ? ?在裝有攪拌器和氣體回流裝置的高壓釜中，加入100g 5-硝 基 鄰 甲 酚 、200mL 甲 醇 、適 量 KT-02 型鎳催化劑，?關閉高壓釜，?檢查設備密封良好。先后用氮氣和氫氣置換釜內空氣3次后開始通入氫氣， 調整壓力 ，將反應物緩慢加熱至預定溫度， 每隔10 ~ 15min 關閉進氣閥， 當釜內壓力不再下降時 ( 保持約2h )，加氫反應結束，待反應液冷卻至 30℃ 左右時放出，過濾，回收催化劑待下次使用。? ? 常壓蒸餾溶劑得 5-氨基鄰甲酚粗品 。將粗品溶解在適量的水里，加入活性炭進行脫色，過濾，冷卻結晶 。最終產物用G 進行測定 ，分析收率和純度。? ? ? 采用氣相色譜法，柱溫160℃， 氣化溫度260℃，檢測溫度220℃ ，分析柱為0. 32mm × 30m 的SE-30 彈性石英毛細管柱，氫火焰離子檢測器 ( FID) 。? ? ?5-硝基鄰甲酚100g，KT-02負載型鎳催化劑8g，溶劑200mL， 氫氣壓力1.4MPa，催化加氫合成5-氨基鄰甲酚，考察溫度對反應的影響，結 果 見表 1 。
? ? ?由表1可見 ，當溫度大于90℃時,反應4h轉化率即達100%,進一步提高溫度反應時間雖有所縮短，但是由于副產物增加而致使產品收率降低，因此反應溫度控制在90~100℃之間為宜。? ? ?溫度95~100℃，反應時間為2.5h，5-硝基鄰甲酚100g， KT-02 負載型鎳催化劑 8g ,溶劑 200mL ,考察氫氣壓力對反應的影響,結果見表 2 。
? ? ?表2顯示，反應中氫氣壓力為1. 2MPa 時，反應時間太長 ; 隨著氫氣壓力增加，反應時間呈現逐漸降低的趨勢，超過2. 0MPa 后反應時間變化不明顯 。因此氫氣壓力在2.0MPa左右時為宜。? ? ?5-硝基鄰甲酚100g,氫氣壓力為2. 0MPa ,甲醇 200mL ,反應溫度 90~100℃ ,考察催化劑用量對反應的影響,結果見表3?
? ?? 由表3可見,催化劑用量對反應速度有明顯影響.隨著催化劑用量的增加,導致反應速度加快,當催化負荷比m ( 催化劑 KT-02)∶m ( 5-硝基鄰 甲酚) 超過1∶10后，反應速度不再明顯加快，故最佳的催化負荷比m ( 催化劑 KT-02)∶m(5-硝基鄰甲酚)為1∶10 。? ? ?5-硝基鄰甲酚100g，KT-02負載型鎳催化劑8g，氫氣壓力1. 4MPa ,應溫度90~100℃,分別考察溶劑用量以及種類對反應的影響。? ? ?當溶劑甲醇的用量分別為100mL、200mL，300mL 時， 完全反應所需要的時間分別為 : 3.5h、2.3h 、2.7h ，表明溶劑用量對反應的影響比較大。從試驗結果來看，選用 200mL 甲醇最為合適 。甲醇與水不共沸,有利于甲醇的回收利用,而且甲醇沸點比乙醇低,在回收時能耗也較少。? ? ? 以乙醇為溶劑,在95~100℃,反應時間2.5h,其他條件不變,轉換率為100% 。但是乙醇與水形成共沸,不便于將乙醇回收,回收時設備要求高,能耗也比甲醇高。? ? ? 以水為溶劑,在95~100℃ ,其他條件不變,完全反應所需要的時間為7h,轉換率為100% 。但水作溶劑導致反應時間過長,而且用水作溶劑時,由于其溶解5-氨基鄰甲酚的能力不如甲醇,后面分離催化劑的時候需要大量的水來溶解產物,所以?導致生產過程中產能較低 ,故本實驗不選用水作溶?劑。綜合以上因素,從實際生產的角度來講?,以甲醇作反應溶劑為宜。3.?5?催化劑的重復利用 (套用) 實驗??? ? ? ??? ? ? ? KT-02?型鎳催化劑用量見表 4 ,其他反應條件同 2. 4 ，進行催化劑的套用實驗 , 結果見表 4 。
? ? 表4 ?催化劑的套用實驗
? ? ? ? 表4 顯示，套用催化劑時，如果不補加催化劑，完全反應所需時間會有所增加，適當的補加少量催化劑，能使完全反應所需時間保持穩定。?以?KT-02?負載型鎳催化劑液相催化加氫制備5-?氨基鄰甲酚的工藝路線完全可行?。
?最佳的工藝條件為反應溫度90~100℃，反應壓力為2.0MPa 。
?催化劑用量為m?( 催化劑KT-02) ∶m?(?5-硝基鄰甲?酚) =10% 。
?該工藝是清潔的合成工藝，產品質量好、收率高?、反應時間短，無 “三 廢”排 放，催化劑可重復套用10次，具有良好的工業應用前景。
參考文獻
唐蓉萍 ?，何小榮 ，楊興鍇 ，呂維華，曹福軍 ，伍家衛?，KT-02 負載型鎳催化劑用于5-氨基鄰甲酚的制備。精細與專用化學品，2012，20(10)
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